滎陽市光明金剛石實業(yè)有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:河南省滎陽市萬山南路
主營:人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
業(yè)務熱線:0371-64655985
提供電鍍金剛石工具
金剛石的除雜:
磁性雜質(zhì):人造金剛石因為含有磁性包裹體(觸媒金屬),一般都具有磁性,包裹體含量越高,磁性就越強。磁性強的金剛石,不僅雜質(zhì)多、強度低、耐熱性差,而且會對電鍍質(zhì)量產(chǎn)生不良影響,容易形成鎳瘤,因此不易選用。其原因磁性包裹體良好導體,使金剛石顆粒絕緣性變差,出現(xiàn)了微弱的導電性。
在電力線夾端效應作用下金屬鎳優(yōu)先鍍在高出于鍍層上的金剛石夾端形成鎳瘤。為了避免磁性雜質(zhì)的影響,金剛石使用前要進行磁選,在磁選機上進行,也可以使用磁鐵除去磁感較強的顆粒。一旦發(fā)現(xiàn)金剛石磁性強,應將金剛石全部退貨。
鍍液中依金剛石的平均粒徑
一般加工玉雕的磨具鉆具形狀繁雜,尺寸各異,大都采用埋砂法,給工具基體上粘上一層金剛石,即將固定于夾具上的待鍍件預鍍后,置于盛有金剛石,溶液可以自由流通的非金屬砂槽內(nèi),在鍍液中依金剛石的平均粒徑。
電鍍時間,使金剛石被鑲于工件表面,一般掌握嵌入率達到10%左右即可,嵌入率太低,對金剛石的粘附欠牢,加厚鍍時易被吹落,過厚則易“糊”活,且往往會使磨粒搭橋架空,在加厚鍍時覆蓋在工具上的金屬鍍層,在磨削時將在該處造成爆裂。
鑲砂的Jκ應依據(jù)金剛石平均粒徑控制,如金剛石顆粒d為49μm的上砂用0.5A/dm2電鍍25~30min,金剛石顆粒d為196μm的上砂用0.75A/dm2電鍍60min為常用,以使金剛石盡可能單層均布于待鑲工作部位。
如何保證疊加砂層的結(jié)合力
上砂完成后工件自砂槽內(nèi)取出,將表面浮砂輕輕沖至砂槽內(nèi),立即帶電轉(zhuǎn)入鍍液內(nèi)進行加厚鍍,初始階段用較低施鍍,避免因析氫將粘附未牢的金剛石吹落或浮起。
隨后依設定值逐漸提高Jκ至接近金剛石平均粒徑40%左右的厚度時,應降低鍍層厚度達平均粒徑60%左右時,再漸次提高Jκ,依工件要求的包覆程度出槽,即隨實際受鍍面積的增減調(diào)整Jκ,對于孕鑲工具當嵌入率達到55%~65%時進行下一次上砂,以保證疊加砂層的結(jié)合力。